Кытай Кош катар конустуу ролик подшипниктери Өндүрүү жана Фабрика

Эки катарлуу конустуу ролик подшипниктери

Double row tapered roller bearings Featured Image

Кыска сүрөттөмө:

Бир катар конустуу ролик подшипниктеринин октук жүктү көтөрө алуу жөндөмү байланыш бурчуна, башкача айтканда, сырткы шакекче айланма бурчуна байланыштуу. Бурч канчалык чоң болсо, октук жүк көтөрүмдүүлүгү ошончолук чоң болот. Конустуу ролик подшипниктери эң көп колдонулган бир катар конустуу ролик подшипниктер. Унаанын алдыңкы дөңгөлөк хабында кичинекей көлөмдүү эки катарлуу конустуу ролик подшипник колдонулат. Төрт катарлуу конустуу ролик подшипниктери чоң муздак жана ысык прокат тегирмендери сыяктуу оор машиналарда колдонулат.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз

Өнүмдүн чоо-жайы

Өнүмдүн тегдери

METERIALS

өлкө	Кытай	АКШ	Германия	Жапония
Bearing Steel NO.	GCr15	(ANSI) 52100	(DIN) 100Cr6	(JIS) SUJ2

1-таблица

ЖМП подшипниктеринин шакекчелери жана роликтери тазаланган жогорку көмүртек-хром подшипник-GCr15 болоттон жасалган. (Ар бир өлкөнүн подшипниктеринин No карама-каршылыгы. 1-таблицаны караңыз.) Капастар супер сапаттагы муздак прокат же нейлон капастарынан сокку менен басылат. Пломбалар фосфатташтырылган майга туруктуу сөөк-N резинадан ысык-пресстелген. болот скелети.

PRECISION

Сериялар	Стандарттык	Подшипник класс белгилери
Дюйм	ANSI / ABMA std.19.2	4	2	3	0	00
Метрикалык	GB / T307.1	0	6X	5	4
	ISO	0	6X	5	4
	ANSI / ABMA std.19.1	K	N	C	B	A
	DIN	0	6X	5	4
	J IS	0	6X	5	4

2-таблица

Дюймдук серия подшипникинин тактыгы 4.2.3,0 жана 00 беш класста классификацияланат.0,6 / 6X 、 5 жана 4 метрикалык катар подшипниктерге карата колдонулат.

Класстардын ISO сабырдуулук класстары менен байланышы ж.б. 2-таблицаны караңыз.

ТАЗАЛЫК

Диаметри d мм		L тобу		2-топ		Нормалдуу		3-топ		4-топ		Groep 5
бүттү	чейин	мин	макс	мин	макс	мин	макс	мин	макс	мин	макс	мин	макс
-	30	0	10	10	20	20	30	40	50	50	60	70	80
30	40	0	12	12	25	25	40	45	60	60	75	80	95
.40	50	0	15	15	30	30	45	50	65	65	80	90	110
50	65	0	15	15	30	30	50	50	70	70	90	90	120
65	80	0	20	20	40	40	60	60	80	80	110	110	150
80	100	0	20	20	45	45	70	70	100	100	130	130	170

3-таблица

Конустуу подшипниктердин радиалдык боштуктары 3-таблицада көрсөтүлгөндөй алты топко бөлүнөт.
Буйруктарда көрсөтүлгөндөй, атайын радиалдык тазалоо же октук жол менен тазалоо талабы коюлушу мүмкүн.

ТАЗАЛЫК

Май түрү	Жок	Орточо тамчылар C (F)	Иштөө пункту 25 ℃ (77 ° F)	Working T. C	Эскертүүлөр
1Shell
Alvan iaR Grease	R2	185 (365)	265-295	-30 ~ 12 (	Литий майы
Alvan iaR Grease	R3	185 (365)	220-250	-30 ~ 120	Литий майы
Al vania EP Grease	EP1	180 (356)	310-340		Lithium EP Май
Al vania EP Grease	EP2	185 (365)	265-295	-25 ~ 110	Lithium EP Май
2. Mobil oil
Mobil Grease	22	192 (378)	274	-40 ~ 120
Mobil Grease	EP2	185 (365)	265-295	-25 ~ 110
3.Esso
Андок	C	260 (500)	190-210	-30 ~ 150
Маяк	325	190 (374)	280	-55 ~ 120

4-таблица

Подшипниктерди майлоонун негизги максаттары тоголонуп турган элементтердин, жарыш жолдорунун жана капастын ортосундагы металлдык байланышты болтурбоо, ошондой эле подшипниктин коррозиядан жана эскирүүдөн сактоо. Кошумча функциялар подшипникти мөөрдөө жана муздатуу болуп саналат. Подшипник май же oi менен, өзгөчө учурларда катуу майлоочу май менен майланышы мүмкүн, анын тандоосу биринчи кезекте температуранын диапазонуна, иштөө ылдамдыгына жана тиешелүү подшипниктердин жүктөө шарттарына жараша болот.

Бардык майлоочу материалдарды мезгил-мезгили менен алмаштырып туруу керек, анткени майлоочу материалдардын эскиришинен жана булгануусунан алардын касиеттери начарлайт.

Майларды жана майларды майлоо функциялары 4-таблицада келтирилген.

ТАЗАЛЫК

Жок.	Bearing No.	Чектик өлчөмдөр
		d	D	B	T	C	Kg	Cr	Кор
		мм
1	2558 / 2523D	30.162	69.85	25.357	66.675	57.15	1.1612	122.3	170.3
2	385 / 384D	55	100	21.946	52.388	42.862	1.465	138.9	205.8
3	F15015	41	68	20	40	35	0.43	76.0	119.6
4	F15130	42	80	19	38	38	0.802	95	128.7
5	IR2220	25	52	18.5	37	37	0.365	60.7	78.6
6	IR2221	25	52	21.5	43	43	0.41	60.7	78.6
7	IR2222	25	55	21.5	43	43	0.496	74.5	97.8
8	IR2223	25	52	18.5	37	37	0.365	60.7	78.6
9	JR387037	38	70	18.5	37	37	0.544	64.3	94.9
10	JRM3535A / 65XD	35	65	17.5	35	35	0.508	61.3	87.1
11	JRM3535A / 65XDT	35	65	17.5	35	35	0.533	61.3	87.1
12	JRM3535A / 65XD-T	35	65	17.5	35	35	0.525	61.3	87.1
13	JRM3939 / JRM3968XD	39	68	18.5	37	37	0.522	64.3	94.9
14	T255545	25	55	22.5	45	45	0.5084	66	95.7
15	T255545A	25	55	22.5	45	45	0.5084	66	95.7
16	T255548	25	55	24	48	48	0.5246	66.0	95.7
17	T255548A	25	55	24	48	48	0.5246	66.0	95.7
18	T256045	25	60	22.5	45	45	0.6662	66.0	95.7
19	T256045A	25	60	22.5	45	45	0.6662	66.0	95.7
20	T256248	25	62	24	48	48	0.5941	93.4	125.1
21	T256248A	25	62	24	48	48	0.5941	93.4	125.1
22	T275343	27	53	21.5	43	43	0.4383	52.1	74.8
23	T295337	29	53	18.5	37	37	0.343	52.09	74.8
24	T295337C-V	29	53	18.5	37	37	0.3424	52.09	74.8
25	T306248	30	62	24	48	48	0.5121	93.4	125.1
26	T346437	34	64	18.5	37	37	0.546	72.7	106.3
27	T356437	35	64	18.5	37	37	0.539	72.7	106.3
28	T356437B	35	64	18.5 / 24.1	42.6	37	0.5603	72.7	106.3
29	T356848	35	68	24	48	48	0.7784	96.2	138.2
30	T397237	39	72	18.5	37	37	0.662	73.0	105.0
31	T407237	40	72	18.5	37	37	0.644	73	105
32	T407237A	40	72	18.5	37	37	0.6592	68.1	102.9
33	T408045	40	80	22.5	45	44	0.97	110.3	143
34	T427639	42	76	19.5	39	39	0.76	95.3	133.9
35	T428038	42	80	19	38	38	0.8362	95	128.7
36	T458551	45	85	25.5	51	51	1.2686	99.28	144.7
37	T458551A	45	85	25.5	51	51	1.275	99.3	144.7
38	T478858	47	88	28.75	57.5	57.5	1.4928	126.8	191.9
39	T498448	49	84	24	48	48	1.05	107.2	168.6
40	T508454	50	84	27	54	54	1.178	107.2	168.6
41	U17598111
42	FC41394
43	T549651	54	96	25.5	51	51	1.4402
44	445620	35	65	17.5	35	35	0.512	71.7	100
45	T306251	30	62	51	51	51	0.704	93.4	125.1
46	T408045D	40	80	22.5	45	44	0.97	110.3	143
47	T408045KW	40	80	22.5	45	44	0.97	110.3	143

ОРНОТУУ

Төмөнкү маалымат Kuaiyiyou Automation Selection Encyclopedia тарабынан берилген.
Октук боштукту жөндөө Конустуу ролик подшипниктеринин октук аралыгын орнотуу үчүн, журналдагы жөндөө гайкасын, жөндөө шайбасын жана подшипниктин тешигиндеги жипти колдонсоңуз болот же жөнгө салуу үчүн пружиналык жазды колдонсоңуз болот. Октук боштуктун көлөмү подшипниктин жайгашуусуна, подшипниктердин ортосундагы аралыкка жана шахтанын материалы менен подшипниктин отургучуна байланыштуу жана иштөө шартына ылайык аныкталат.
Жогорку жүктөмдүү жана жогорку ылдамдыктагы конустуу ролик подшипниктери үчүн, аралыкты жөнгө салууда, температуранын көтөрүлүшүнүн октук тазалыкка тийгизген таасири каралышы керек жана температуранын көтөрүлүшүнөн келип чыккан боштуктун азайышы, башкача айтканда, октук боштук чоңураак болушу керек.
Төмөн ылдамдыктагы жана термелүүчү подшипниктер үчүн, боштуксуз орнотуу же алдын ала жүктөө орнотулушу керек. Анын максаты - конустуу ролик подшипниктеринин роликтерин жана өтүүчү жолдорунун жакшы контактта болушун жана жүктүн бирдей бөлүштүрүлүшүн, ошондой эле роликтер менен жолдордун титирөөдөн жана таасирден бузулушун алдын алуу. Тууралоодон кийин, октук боштуктун өлчөмү терүү көрсөткүчү менен текшерилет.
Төрт катарлуу конустуу ролик подшипниктерин орнотуу (ролик подшипниктерин орнотуу):
1. Төрт катарлуу конустуу ролик подшипниктин ички шакеги менен тоголок моюндун ортосу жалпысынан жол-жоболоштурулган. Орнотууда алгач подшипникти подшипник кутусуна салып, андан соң подшипник кутучасын журналга салыңыз.
Эки жана төрт катарлуу конустуу ролик подшипниктин сырткы шакеги да подшипник кутучасынын тешиги менен динамикалык шайкештикти кабыл алат. Алгач, сырткы А шакегин подшипник кутучасына орнотуңуз. {HotTag} сөзү заводдон чыкканда сырткы шакекчеге, ички шакекке жана ички жана тышкы аралыктагы баскычтарга басылып чыгарылат жана орнотуу учурунда белгилердин жана белгилердин ирети боюнча подшипник кутусуна орнотулушу керек. Подшипниктин боштугунун өзгөрүшүн алдын алуу үчүн өзүм билемдик менен алмаштырууга болбойт.
3. Бардык бөлүктөр подшипник кутусуна орнотулгандан кийин, ички шакек жана ички аралыгы, жана сырткы шакек менен сырткы аралыгы октук абалда болот.
4. Тийиштүү прокладканын калыңдыгын аныктоо үчүн сырткы шакекченин акыркы бети менен подшипник кутучасынын капкагынын ортосундагы жылчыктын кеңдигин өлчөө.
Көп мөөрлөнгөн подшипниктер XRS белгисин колдонушат.